沖壓工作的危險因素以及安全技術措施
2021-01-06 15:29:08 評論：0 點擊：
一，沖壓工作過程中的危險因素
根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：
1.沖床本身結構產生的危險
現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程...
一，沖壓工作過程中的危險因素
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根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：
1.沖床本身結構產生的危險
現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。
2.沖壓過程出現故障
沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。
3.沖床的開關故障
沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。
4.沖壓模具設計的不合理
沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。
沖壓安全
二、沖壓作業安全技術措施
1.必須要使用沖壓安全工具
在沖壓加工過程中，使用安全工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，保證工人的安全。
2.沖壓模具工作區域的保護
(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。
(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。
(3)設計自動或者機械式送料。
3.沖床的安全防護
(1)機械式的防護
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。
擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
(2)雙開關式控制系統
只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就徹底杜絕了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。
(3)安全光柵
安裝安全光柵的沖床，就相當于對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入安全光柵保護區域內，沖床是無法啟動的。
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